關(guān)于鈦合金等硬切削材料以其優(yōu)異的高溫性能在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，這種硬切材料很難加工.切削過程中切削力和切削溫度高，cnc加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工效率低。為了提高鈦的切削性能和銑削效率，提出了一種刀具-工件嚙合優(yōu)化方法.對(duì)平端銑削鈦合金在不同刀具-工件作用下的熱-機(jī)械耦合效應(yīng)進(jìn)行了模擬和分析。根據(jù)比較結(jié)果，建議優(yōu)化切削條件，以控制切削力和切削溫度，提高加工效率。
鈦合金cnc加工鉆削比較困難，常在cnc加工過程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的。因此，在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn)：刀具材料：高速鋼M42，B201或硬質(zhì)合金。合理的鉆頭刃磨：加大頂角、減少外緣前角、增 大外緣后角，倒錐加至標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的2～3倍。勤退刀并及時(shí)清除切屑，注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時(shí)，表明鉆頭已鈍，應(yīng)及時(shí)換刀刃磨。
鈦合金精密零件加工中保持嚴(yán)格公差要求的技巧是什么？
高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的幾倍。在加工鈦合金時(shí)，可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外，PCD刀具的耐久性可達(dá)到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之，TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認(rèn)為不適合鈦合金切削。
在PCD刀具角方面，在切削鈦合金時(shí)一般選用較小的前刀角，以增加切屑與前刀面之間的接觸長(zhǎng)度；同時(shí)，選擇較大的間隙角來減小側(cè)面與被加工表面之間的摩擦。
高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的幾倍。在加工鈦合金時(shí)，可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外，PCD刀具的耐久性可達(dá)到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之，TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認(rèn)為不適合鈦合金切削。
鈦合金磨削
推薦采用玻璃化CBN砂輪、電鍍CBN砂輪和真空釬焊CBN砂輪磨削鈦合金。
1.普通磨削條件下，SiC砂輪對(duì)鈦合金的磨削率僅為1左右，如果選用CBN砂輪，磨削比將提高幾十倍甚至數(shù)百倍。
2.與普通磨料相比，超硬磨料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯提高，材料去除率較高。
3.采用CBN砂輪磨削鈦合金可以避免頻繁的砂輪修整，進(jìn)一步提高磨削效率。
4.CBN砂輪的表面質(zhì)量?jī)?yōu)于SiC砂輪，加工表面完整性較好，宏觀裂紋和表面損傷相對(duì)較少，CBN砂輪的粗糙度優(yōu)于SiC砂輪，并進(jìn)行了對(duì)比。
以上就是關(guān)于鈦合金精密零件加工中保持嚴(yán)格公差要求的技巧知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。
